近年来广西崇左东亚糖业有限公司持续发力夯实企业数字化战略根基，推动数字化、自动化“两化融合”，推进互联网、大数据、人工智能与传统的糖业制造业深度融合，推进企业数字化转型、网络化协同、智能化变革，加快糖业高质量发展步伐。

建设AI自动过磅系统，与农务砍运系统无缝集成，实现无人值守甘蔗过磅；DCS自控集成在行业内率先实现全自动连续煮制，节能降耗效果显著；自动装包替代人工装包、缝袋及搬运，解决人工作业耗时久、劳动力大、效率和卫生安全率低等突出问题。

公司通过AI自动过磅场景运用，直接节省人员10多名，减少生产成本。采用甘蔗液压翻板卸蔗装备，代替传统“吊车+人工”的卸蔗方式，并取消了甘蔗堆场，大幅提高作业安全和作业效率。公司率先在原糖生产线的甲、乙及丙膏煮制均应用了全自动连续煮制技术，克服了高纯度物料连续煮制甲糖、乙糖的技术难点，实现了原糖煮糖全流程的自动控制，使煮糖过程各项技术指标和操作参数均能精确控制，减少传统糖膏煮糖过程投粉、整理等环节，降低糖膏煮制的蒸汽品质要求，使蒸发III汁汽煮糖成为可能，并缩短煮糖时间，提高煮炼收回，节汽节能，具有广阔的推广应用空间。通过实施自动装包场景，实现白砂糖包装多样化，满足绿色制造、减少包装材料的要求，生产效率和效能显著提高。两套900包/小时自动装包机可将30-50公斤精制糖装入内衬PE袋的塑编袋/纸袋中。该技术的应用降低用人成本约48人、减少使用叉车4辆。